क्लीनवॉट पॉलीमर भारी धातु जल उपचार एजेंट

औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार में इसके अनुप्रयोग की व्यवहार्यता विश्लेषण

1. बुनियादी परिचय

भारी धातु प्रदूषण से तात्पर्य भारी धातुओं या उनके यौगिकों के कारण होने वाले पर्यावरणीय प्रदूषण से है। यह मुख्य रूप से खनन, अपशिष्ट गैस उत्सर्जन, सीवेज सिंचाई और भारी धातु उत्पादों के उपयोग जैसे मानवीय कारकों के कारण होता है। उदाहरण के लिए, जापान में जल प्रदूषण और दर्द रोग क्रमशः पारा प्रदूषण और कैडमियम प्रदूषण के कारण होते हैं। नुकसान की मात्रा पर्यावरण, भोजन और जीवों में भारी धातुओं की सांद्रता और रासायनिक रूप पर निर्भर करती है। भारी धातु प्रदूषण मुख्य रूप से जल प्रदूषण के रूप में प्रकट होता है, और इसका कुछ हिस्सा वायुमंडल और ठोस अपशिष्ट में भी पाया जाता है।

भारी धातुएँ वे धातुएँ होती हैं जिनका विशिष्ट गुरुत्व (घनत्व) 4 या 5 से अधिक होता है। लगभग 45 प्रकार की धातुएँ हैं, जैसे तांबा, सीसा, जस्ता, लोहा, हीरा, निकेल, वैनेडियम, सिलिकॉन, बटन, टाइटेनियम, मैंगनीज, कैडमियम, पारा, टंगस्टन, मोलिब्डेनम, सोना, चांदी आदि। हालांकि मैंगनीज, तांबा, जस्ता और अन्य भारी धातुएँ जीवन के लिए आवश्यक सूक्ष्म तत्व हैं, लेकिन पारा, सीसा, कैडमियम आदि जैसी अधिकांश भारी धातुएँ जीवन के लिए आवश्यक नहीं हैं, और एक निश्चित सांद्रता से अधिक सभी भारी धातुएँ मानव शरीर के लिए विषैली होती हैं।

भारी धातुएँ आमतौर पर प्रकृति में प्राकृतिक सांद्रता में पाई जाती हैं। हालाँकि, मनुष्यों द्वारा भारी धातुओं के बढ़ते दोहन, गलाने, प्रसंस्करण और व्यावसायिक उत्पादन के कारण, सीसा, पारा, कैडमियम, कोबाल्ट आदि जैसी कई भारी धातुएँ वायुमंडल, जल और मिट्टी में प्रवेश कर जाती हैं, जिससे गंभीर पर्यावरणीय प्रदूषण होता है। विभिन्न रासायनिक अवस्थाओं या रूपों में भारी धातुएँ पर्यावरण या पारिस्थितिकी तंत्र में प्रवेश करने के बाद बनी रहती हैं, जमा होती हैं और फैलती हैं, जिससे नुकसान होता है। उदाहरण के लिए, अपशिष्ट जल के साथ निकलने वाली भारी धातुएँ कम सांद्रता में भी शैवाल और तलछट में जमा हो सकती हैं, और मछली और शंख की सतह पर अवशोषित हो सकती हैं, जिससे खाद्य श्रृंखला में सांद्रता बढ़ जाती है और प्रदूषण होता है। उदाहरण के लिए, जापान में जल संबंधी बीमारियाँ कास्टिक सोडा निर्माण उद्योग से निकलने वाले अपशिष्ट जल में मौजूद पारे के कारण होती हैं, जो जैविक क्रिया द्वारा कार्बनिक पारे में परिवर्तित हो जाता है; एक अन्य उदाहरण है दर्द, जो जस्ता गलाने और कैडमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग से निकलने वाले कैडमियम के कारण होता है। वाहनों के निकास से निकलने वाला सीसा वायुमंडलीय प्रसार और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से पर्यावरण में प्रवेश करता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर सीसे की वर्तमान सांद्रता में काफी वृद्धि होती है, जिसके कारण आधुनिक मनुष्यों में सीसे का अवशोषण आदिम मनुष्यों की तुलना में लगभग 100 गुना अधिक होता है, और यह मानव स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचाता है।

यह मैक्रोमोलेक्यूलर हेवी मेटल वॉटर ट्रीटमेंट एजेंट, एक भूरे-लाल रंग का तरल पॉलीमर है, जो कमरे के तापमान पर अपशिष्ट जल में मौजूद विभिन्न हेवी मेटल आयनों, जैसे Hg+, Cd2+, Cu2+, Pb2+, Mn2+, Ni2+, Zn2+, Cr3+ आदि के साथ तेजी से प्रतिक्रिया कर सकता है। यह प्रतिक्रिया करके जल में अघुलनशील एकीकृत लवण बनाता है, जिसकी निष्कासन दर 99% से अधिक है। उपचार विधि सुविधाजनक और सरल है, लागत कम है, प्रभाव उल्लेखनीय है, गाद की मात्रा कम है, यह स्थिर, गैर-विषाक्त है और इससे कोई द्वितीयक प्रदूषण नहीं होता है। इसका व्यापक रूप से उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, खनन और गलाने, धातु प्रसंस्करण उद्योग, बिजली संयंत्रों के सल्फर-मुक्तिकरण और अन्य उद्योगों में अपशिष्ट जल उपचार में किया जा सकता है। उपयुक्त pH सीमा: 2-7।

2. उत्पाद अनुप्रयोग क्षेत्र

भारी धातु आयनों को प्रभावी ढंग से हटाने वाले पदार्थ के रूप में, इसके अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। इसका उपयोग भारी धातु आयनों वाले लगभग सभी अपशिष्ट जल के लिए किया जा सकता है।

3. विधि और विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह का उपयोग करें

1. उपयोग कैसे करें

1. डालकर मिलाएँ

① पॉलिमर भारी धातु जल उपचार एजेंट को सीधे भारी धातु आयन युक्त अपशिष्ट जल में डालें, तत्काल प्रतिक्रिया होती है, सर्वोत्तम विधि है कि हर 10 मिनट में हिलाते रहें;

2. अपशिष्ट जल में भारी धातुओं की अनिश्चित सांद्रता के मामले में, मिलाई गई भारी धातु की मात्रा निर्धारित करने के लिए प्रयोगशाला प्रयोगों का उपयोग किया जाना चाहिए।

③विभिन्न सांद्रता वाले भारी धातु आयनों से युक्त अपशिष्ट जल के उपचार के लिए, ओआरपी द्वारा मिलाई जाने वाली कच्ची सामग्री की मात्रा को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

2. विशिष्ट उपकरण और तकनीकी प्रक्रिया

1. पानी का पूर्व-उपचार करें। 2. पीएच = 2-7 ​​प्राप्त करने के लिए, पीएच नियामक के माध्यम से अम्ल या क्षार मिलाएं। 3. रेडॉक्स नियामक के माध्यम से मिलाई गई कच्ची सामग्री की मात्रा को नियंत्रित करें। 4. फ्लोकुलेंट (पोटेशियम एल्यूमीनियम सल्फेट) मिलाएं। 5. सरगर्मी टैंक का निवास समय 10 मिनट, 76, एग्लोमरेशन टैंक का प्रतिधारण समय 10 मिनट, 7, ढलान वाली प्लेट अवसादन टैंक 8, कीचड़ 9, जलाशय 10, फिल्टर 121, जल निकासी पूल का अंतिम पीएच नियंत्रण 12, निर्वहन जल।

4. आर्थिक लाभों का विश्लेषण

इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल को एक विशिष्ट भारी धातु अपशिष्ट जल के उदाहरण के रूप में लें, तो इस उद्योग में ही अनुप्रयोग कंपनियों को व्यापक सामाजिक और आर्थिक लाभ प्राप्त होंगे। इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल मुख्य रूप से प्लेटिंग भागों के धुलाई जल और प्रक्रिया अपशिष्ट की थोड़ी मात्रा से आता है। अपशिष्ट जल में भारी धातुओं का प्रकार, मात्रा और रूप विभिन्न उत्पादन प्रकारों के अनुसार बहुत भिन्न होता है, जिसमें मुख्य रूप से तांबा, क्रोमियम, जस्ता, कैडमियम और निकल जैसे भारी धातु आयन होते हैं। अपूर्ण आंकड़ों के अनुसार, अकेले इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग से प्रतिवर्ष 40 करोड़ टन से अधिक अपशिष्ट जल का निर्वहन होता है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल का रासायनिक उपचार सबसे प्रभावी और संपूर्ण विधि के रूप में मान्यता प्राप्त है। हालांकि, कई वर्षों के परिणामों के आधार पर यह स्पष्ट है कि रासायनिक विधि में अस्थिर संचालन, आर्थिक दक्षता और पर्यावरण पर प्रतिकूल प्रभाव जैसी समस्याएं हैं। पॉलिमर युक्त भारी धातु जल उपचार एजेंट उपरोक्त समस्याओं का बहुत अच्छी तरह से समाधान करता है।

4. परियोजना का व्यापक मूल्यांकन

1. इसमें CrV को अपचयित करने की प्रबल क्षमता होती है, Cr को अपचयित करने की pH सीमा विस्तृत (2~6) है, और इनमें से अधिकांश हल्के अम्लीय होते हैं।

मिश्रित अपशिष्ट जल से अम्ल मिलाने की आवश्यकता समाप्त हो सकती है।

2. यह अत्यधिक क्षारीय है, और इसे मिलाने पर pH मान में वृद्धि हो सकती है। pH मान 7.0 तक पहुँचने पर Cr (VI), Cr3+, Cu2+, Ni2+, Zn2+, Fe2+ आदि मानक स्तर तक पहुँच सकते हैं, यानी VI की मात्रा कम करते हुए भारी धातुओं को अवक्षेपित किया जा सकता है। उपचारित जल राष्ट्रीय प्रथम श्रेणी के निर्वहन मानक को पूर्णतः पूरा करता है।

3. कम लागत। पारंपरिक सोडियम सल्फाइड की तुलना में, प्रसंस्करण लागत 0.1 आरएमबी प्रति टन से अधिक कम हो जाती है।

4. प्रसंस्करण गति तीव्र है, और पर्यावरण संरक्षण परियोजना अत्यधिक कुशल है। अवक्षेपण आसानी से जम जाता है, जो चूना विधि की तुलना में दोगुनी तेज़ है। अपशिष्ट जल में F- और P043 का एक साथ अवक्षेपण संभव है।

5. गाद की मात्रा कम होती है, पारंपरिक रासायनिक अवक्षेपण विधि की तुलना में केवल आधी।

6. उपचार के बाद भारी धातुओं का कोई द्वितीयक प्रदूषण नहीं होता है, और पारंपरिक बुनियादी कॉपर कार्बोनेट आसानी से हाइड्रोलाइज हो जाता है;

7. फ़िल्टर कपड़े में रुकावट डाले बिना, इसे लगातार संसाधित किया जा सकता है।

इस लेख का स्रोत: सिना ऐवेन द्वारा साझा की गई जानकारी